【导读】： 摘 要：免拆保温模板复合剪力墙体系，是我国建筑行业持续发展过程中由于需求的不断转变而衍生出来的一种现代化建筑构造节能体系。该结构体系本身在建筑工程使用的过程中，表现...
摘 要：免拆保温模板复合剪力墙体系，是我国建筑行业持续发展过程中由于需求的不断转变而衍生出来的一种现代化建筑构造节能体系。该结构体系本身在建筑工程使用的过程中，表现出了较为优秀的节能性能，同时还使得室内所可使用面积以及整体性的抗震结构性能都得到极大的强化，这直接促使其走近了人们的视线，并且受到到了广大公工程设计人员的青睐。本篇文章主要针对免拆保温模板复合剪力墙体系进行了全面详细的探讨，以期为我国的建筑节能体系发展做出贡献。
进入二十一世纪以来，我国社会人口在持续不断的增多，在这一情况下，人均占地面积也在不断的下降，这促使我国建筑领域开始向着节约能源、保护土地资源的方向进行发展。在这一社会基础之上，我国的节能建筑墙体在这期间得到了极大的发展，开始被广泛的应用到建筑工程的节能施工中。下文主要针对免拆保温模板复合剪力墙体系模板设计进行了全面详细的探讨。
1 免拆保温模板复合剪力墙概述
1.1 发展背景
免拆保温模板复合剪力墙本身是一种具有环保性能、节能性能的一项施工措施，同时其本身也是完全基于能源管理的有效措施。在我国当前社会持续发展的过程中，我国针对经济体系的发展方向提出了资源节约型的发展方向，并且将其作为了当前时期发展的核心内容。特别是对于我国的经济体系发展来说，其对于建筑工程的节能发展来说，起到了较大的促进性作用。在我国目前所有的各项建筑工程住宅之中，无论是如何形式的建筑结构，其本身都无法避免进行采暖工程施工，而采暖工程本身也恰恰是建筑施工期间的主要耗能部分。这就必须要有针对性的对于采暖工程施工进行完善，使得施工技术能够得以完善。
1.2 免拆模板
在我国社会飞速发展的过程中，我国混凝土工程的建设已经无法脱离模板的应用，同时在持续不断发展的过程中国，各项施工技术也在这一过程中得到了极大的进步。尤其是近几年来我国新型施工体系的发展应用，促使工程建设对于施工技术方面提出了越发严格的要求。就施工方式而言，有现场模板浇筑到预制混凝土的机械化施工方式发展已成为目前建筑施工体系的核心环节。在施工的过程中免拆模板技术主要应用在目前的大体积混凝土工程中。
1.3 免拆模板复合剪力墙体系简介由于目前我国人口众多，人均拥有资源和能源都很少，保护土地节约能源一直以来都是我国的基本国策，是我国社会发展的衡量依据。在近期我国建筑工程的施工中，将节约能源放在主要位置，对国民经济在发展中以节约为中心进行技术改造和结构改革，要能够在最大限度上降低和减少那些不创造价值又不能够增加企业利润的能源消耗方式。免拆模板复合剪力墙体系是以玻化微珠保温板作为墙体模板，是基于目前开发与节约并重的社会发展方针实现的一种新的模板施工体系。
2 玻化微珠保温板
该模板本身在经过模具压制之后，其保温模板本身在应用到建筑工程中呈现出了以下两个方面的功能特性：混凝土浇筑期间，能够直接作为墙体的侧模来进行使用；直接用在墙体的保温材料施工中。基于上述几个方面的特性，在作为墙体侧模板使用的过程中，就应当对其模板本身的侧压力以及受力方面的特性来加以重视：在作为保温材料直接使用的过程中，便必须要充分的考虑到建筑工程本身在建设过程中所涉及到的节能参数，在条件允许的情况下，直接将模板的厚度调整为60mm，并且其模板的加工制作直接在工程进行，完成制造之后再运输到施工现场进行安装。与其他状态下的模板相比较而言，该类型的模板本身所呈现出来的状态是永久性的，能够直接作为混凝土结构之中的一部分来进行使用。在使用该模板进行施工的过程中，只要能够充分的满足混凝土侧压力、刚度、强度等几个方面的要素，便能够切实有效的提升工程建设速度。从而最大限度的减少墙体所存在的厚度，同时还为建筑墙体提供了较为良好的隔热性能。
2.1 玻化微珠
玻化微珠是一种无机玻璃质矿物材料，由火山岩粉碎成矿砂，经过特殊膨化烧法加工而成，呈不规则球状颗粒，内部为空腔结构，表面玻化封闭，光泽平滑。理化性能非常稳定，具有质轻、隔热防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优点，而且在颗粒不被破坏的情况下，有一定的强度。可替代粉煤灰漂珠、玻璃漂珠、普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等传统轻质骨料在不同制品中应用，是一种环保型高性能无机轻质绝热材料。
2.2 胶粉
在模板与混凝土墙体相结合的过程中，必须要使用相应的胶粉材料来作为粘结材料，使得两个部分能够紧密的结合在一起，避免由于长时间因素的影响，而出现脱落等方面的可能性。
3 玻化微珠保温板的设计计算
该模板系统由玻化微珠保温板、内外楞、连杆等组成，下面就其规格尺寸的确定，承受混凝土的最大侧压力，模板支点和拉杆位置的确定，选用合理的计算模型，对不同荷载值进行受力分析。
3.1 模板规格尺寸的确定
玻化微珠保温板的长宽根据房间的开间、进深， 设计规格为1200mm×900mm和1200mm×600mm两种：板厚根据模板承受混凝土的最大侧压力和保温隔热的要求，设计板厚为60mm。以下计算取1200min×900mm×60mm为计算模板，重量为35.64kg。
3.2 模板支点位置的确定
将模板简化为简支梁，背楞在模板上的最合理的支点位置，应使模板在受力后挠度最小。当每块模板有两个支点，在中心挠度和端部挠度相等时，得到模板挠度最小。模板上支点最合理的位置也应使模板受力后边框应力最小，即中心正弯矩与支点负弯矩绝对值相等，最后选定：m=300，l=600，即两支点位置相距600ram，且距板边的距离均为300mm。此时模板受力合理。
3.3 模板拉杆的确定
模板拉杆的设置， 由混凝土侧压力的大小和拉杆的承载力来决定，计算公式为：≥p×a 式中：一拉杆的容许拉力（n）；p 一混凝土的侧压力（n/mm2）；a 一拉杆分担的受荷面积（cm2）。模板拉杆宜布置在内、外楞的交点处，则内钢楞的间距等于拉杆的纵向间距，外钢楞间距等于拉杆横向间距。为减少在板面上开设孔洞.宜采用较大直径的拉杆。本体系中选用m，容许拉力为24.5kn。由于模板的合理支点为离板端300mm 处，则内钢楞的合理间距应为600mm，即拉杆的纵向间距为600mm。
4 结论
综上所述，本篇文章主要针对轻骨料混凝土形式的免拆保温模板复合剪力墙体系的具体配方所涉及到的成分、控制过程中等方面的要进行了阐述，同时依据各种不同实验特性进行了深入的研究，总结出了该墙体模式施工过中所应当进行控制的强度和模量。但是，由于该技术的应用还仅仅只是处在一个实践应用阶段，那么在进行施工的过程中，还必须要对于其中所涉及到的多个方面缺陷进行控制，避免工程质量出现问题的可能性。
进入二十一世纪以来，我国社会人口在持续不断的增多，在这一情况下，人均占地面积也在不断的下降，这促使我国建筑领域开始向着节约能源、保护土地资源的方向进行发展。在这一社会基础之上，我国的节能建筑墙体在这期间得到了极大的发展，开始被广泛的应用到建筑工程的节能施工中。下文主要针对免拆保温模板复合剪力墙体系模板设计进行了全面详细的探讨。
1 免拆保温模板复合剪力墙概述
1.1 发展背景
免拆保温模板复合剪力墙本身是一种具有环保性能、节能性能的一项施工措施，同时其本身也是完全基于能源管理的有效措施。在我国当前社会持续发展的过程中，我国针对经济体系的发展方向提出了资源节约型的发展方向，并且将其作为了当前时期发展的核心内容。特别是对于我国的经济体系发展来说，其对于建筑工程的节能发展来说，起到了较大的促进性作用。在我国目前所有的各项建筑工程住宅之中，无论是如何形式的建筑结构，其本身都无法避免进行采暖工程施工，而采暖工程本身也恰恰是建筑施工期间的主要耗能部分。这就必须要有针对性的对于采暖工程施工进行完善，使得施工技术能够得以完善。
1.2 免拆模板
在我国社会飞速发展的过程中，我国混凝土工程的建设已经无法脱离模板的应用，同时在持续不断发展的过程中国，各项施工技术也在这一过程中得到了极大的进步。尤其是近几年来我国新型施工体系的发展应用，促使工程建设对于施工技术方面提出了越发严格的要求。就施工方式而言，有现场模板浇筑到预制混凝土的机械化施工方式发展已成为目前建筑施工体系的核心环节。在施工的过程中免拆模板技术主要应用在目前的大体积混凝土工程中。
1.3 免拆模板复合剪力墙体系简介由于目前我国人口众多，人均拥有资源和能源都很少，保护土地节约能源一直以来都是我国的基本国策，是我国社会发展的衡量依据。在近期我国建筑工程的施工中，将节约能源放在主要位置，对国民经济在发展中以节约为中心进行技术改造和结构改革，要能够在最大限度上降低和减少那些不创造价值又不能够增加企业利润的能源消耗方式。免拆模板复合剪力墙体系是以玻化微珠保温板作为墙体模板，是基于目前开发与节约并重的社会发展方针实现的一种新的模板施工体系。
2 玻化微珠保温板
该模板本身在经过模具压制之后，其保温模板本身在应用到建筑工程中呈现出了以下两个方面的功能特性：混凝土浇筑期间，能够直接作为墙体的侧模来进行使用；直接用在墙体的保温材料施工中。基于上述几个方面的特性，在作为墙体侧模板使用的过程中，就应当对其模板本身的侧压力以及受力方面的特性来加以重视：在作为保温材料直接使用的过程中，便必须要充分的考虑到建筑工程本身在建设过程中所涉及到的节能参数，在条件允许的情况下，直接将模板的厚度调整为60mm，并且其模板的加工制作直接在工程进行，完成制造之后再运输到施工现场进行安装。与其他状态下的模板相比较而言，该类型的模板本身所呈现出来的状态是永久性的，能够直接作为混凝土结构之中的一部分来进行使用。在使用该模板进行施工的过程中，只要能够充分的满足混凝土侧压力、刚度、强度等几个方面的要素，便能够切实有效的提升工程建设速度。从而最大限度的减少墙体所存在的厚度，同时还为建筑墙体提供了较为良好的隔热性能。
2.1 玻化微珠
玻化微珠是一种无机玻璃质矿物材料，由火山岩粉碎成矿砂，经过特殊膨化烧法加工而成，呈不规则球状颗粒，内部为空腔结构，表面玻化封闭，光泽平滑。理化性能非常稳定，具有质轻、隔热防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优点，而且在颗粒不被破坏的情况下，有一定的强度。可替代粉煤灰漂珠、玻璃漂珠、普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等传统轻质骨料在不同制品中应用，是一种环保型高性能无机轻质绝热材料。
2.2 胶粉
在模板与混凝土墙体相结合的过程中，必须要使用相应的胶粉材料来作为粘结材料，使得两个部分能够紧密的结合在一起，避免由于长时间因素的影响，而出现脱落等方面的可能性。
3 玻化微珠保温板的设计计算
该模板系统由玻化微珠保温板、内外楞、连杆等组成，下面就其规格尺寸的确定，承受混凝土的最大侧压力，模板支点和拉杆位置的确定，选用合理的计算模型，对不同荷载值进行受力分析。
3.1 模板规格尺寸的确定
玻化微珠保温板的长宽根据房间的开间、进深， 设计规格为1200mm×900mm和1200mm×600mm两种：板厚根据模板承受混凝土的最大侧压力和保温隔热的要求，设计板厚为60mm。以下计算取1200min×900mm×60mm为计算模板，重量为35.64kg。
3.2 模板支点位置的确定
将模板简化为简支梁，背楞在模板上的最合理的支点位置，应使模板在受力后挠度最小。当每块模板有两个支点，在中心挠度和端部挠度相等时，得到模板挠度最小。模板上支点最合理的位置也应使模板受力后边框应力最小，即中心正弯矩与支点负弯矩绝对值相等，最后选定：m=300，l=600，即两支点位置相距600ram，且距板边的距离均为300mm。此时模板受力合理。
3.3 模板拉杆的确定
模板拉杆的设置， 由混凝土侧压力的大小和拉杆的承载力来决定，计算公式为：≥p×a 式中：一拉杆的容许拉力（n）；p 一混凝土的侧压力（n/mm2）；a 一拉杆分担的受荷面积（cm2）。模板拉杆宜布置在内、外楞的交点处，则内钢楞的间距等于拉杆的纵向间距，外钢楞间距等于拉杆横向间距。为减少在板面上开设孔洞.宜采用较大直径的拉杆。本体系中选用m，容许拉力为24.5kn。由于模板的合理支点为离板端300mm 处，则内钢楞的合理间距应为600mm，即拉杆的纵向间距为600mm。
4 结论
综上所述，本篇文章主要针对轻骨料混凝土形式的免拆保温模板复合剪力墙体系的具体配方所涉及到的成分、控制过程中等方面的要进行了阐述，同时依据各种不同实验特性进行了深入的研究，总结出了该墙体模式施工过中所应当进行控制的强度和模量。但是，由于该技术的应用还仅仅只是处在一个实践应用阶段，那么在进行施工的过程中，还必须要对于其中所涉及到的多个方面缺陷进行控制，避免工程质量出现问题的可能性。
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