永久性模板的研究意义-凯时国际

    目前，在现浇混凝土结构工程中，由于支模和拆模的工序需要消耗大量的模板材料(包括钢材、木材和竹材等)，施工单位必须投入大笔资金购买模板，并且混凝土浇筑成型后还须拆模，加上施工周期的影响等原因致使在整个工程中模板工程所占的造价高，占用人工多，施工工期长。据统计模板工程的造价约占混凝土结构工程总造价的三分之一，劳动量的二分之一和工期的一半。在施工中为了便于拆模，往往在模板内表面涂覆机油;以这种方式施工的拆模后不但影响结构的外观而且由于残留的油污易使结构外表面抹灰时产生空鼓、脱落现象。特别是在地下混凝土工程、空心板及箱形梁预制构件等施工中，由于施工环境的限制模板不便于拆除，因而更需要一种既安装简便又造价不高而且无需拆模的新型模板。     为了克服传统模板的不足，减少施工工序，节省工程施工时间，节约工程造价并考虑节约能源和环境保护的需要，本课题拟研制一种可免除拆卸的环保型永久性模板。要求这种模板不仅具有满足浇筑混凝土的支撑成型功能;而且要求模板应成为建筑结构中的保留部分，可参与建筑物承重，改善结构的受力性能和使用性能。根据建筑物的需要，永久性免拆模板还可以附带具有防水、保温、隔热、隔声、装饰等功能，做到一次成型，省却了砂浆抹面、找平、二次装修、防水保温处理、面层装修装饰等工序;因而可以大大节约工程施工劳动量和装饰、装修费用。此外，由于工程中采用永久性模板具有不需要拆卸模板的特点，可以节约大量由于拆除模板和倒运模板所耗费的时间和费用，极大地缩短工程施工工期，有效降低工程造价，并减少工人的劳动强度。由于永久性模板均为预制构件，可因地制宜地选用模板制造材料，在保证永久性模板结构性能的同时，充分开发利用工业废料(如矿渣、粉煤灰等)，推动模板材料从传统材料向新型复合材料过渡发展。虽然，由于初期使用量和生产量较少，免拆模板本身成本可能比传统的混凝土支撑模板要高，但相应地由于工程施工时间的减少，人工费用的降低，材料损耗的减少，工程费用的降低，从综合成本来看使用新型永久性模板的工程并不比使用传统模板的费用高，总费用甚至要低。因而永久性模板有很好的发展前景。